破碎腔是輪胎破碎機(jī)的核心部件，其設(shè)計(jì)直接影響破碎效果與效率。合理調(diào)整破碎腔的形狀與尺寸，例如采用更符合輪胎破碎特性的曲線型腔壁，可減少物料在腔內(nèi)的停留時(shí)間，避免過度擠壓導(dǎo)致的能耗增加與設(shè)備磨損，還能讓輪胎更順暢地被破碎，提高單次破碎量。同時(shí)，優(yōu)化破碎齒板的排列與形狀，選擇耐磨性強(qiáng)、破碎刃口鋒利的齒板材質(zhì)，能增強(qiáng)對(duì)輪胎的切割與撕裂作用，使破碎過程更高效，產(chǎn)出的橡膠顆粒粒度更均勻。

   組合破碎技術(shù)：將多種破碎方式相結(jié)合，如沖擊破碎、剪切破碎與擠壓破碎協(xié)同運(yùn)作。在破碎初期，先用沖擊破碎快速將輪胎打散成較大塊，接著利用剪切破碎進(jìn)一步細(xì)化，最后通過擠壓破碎使物料達(dá)到理想粒度，這種組合方式能充分發(fā)揮各種破碎技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，明顯提升破碎效果與效率。

  定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)，檢查關(guān)鍵部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的破碎錘、篩網(wǎng)等零件。確保設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑，減少部件間的摩擦阻力，降低能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而保障破碎機(jī)始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，維持高效穩(wěn)定的破碎效果與生產(chǎn)效率。